減速機(jī)是我們工業(yè)生產(chǎn)中常見的一款機(jī)器，我們?cè)谑褂弥皶?huì)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行充分的了解，以免對(duì)該設(shè)備造成損壞，大家可能都知道，該設(shè)備在制造的時(shí)候有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)：熱處理。那么關(guān)于該設(shè)備的熱處理方式都存在哪些呢？今天小編就帶大家來(lái)了解一下。

　　1、滲氮：采用滲氮可以保證減速機(jī)的齒輪在變性較小的條件下，能夠達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理以后可以不進(jìn)行之后的精加工，就可以提高它的承載能力，這對(duì)于那些不容易磨齒的齒輪來(lái)說(shuō)是非常重要的。
　　2、嚙合齒輪的硬度組合：當(dāng)減速機(jī)大小齒輪都是一些軟齒面的時(shí)候，小齒輪的齒面硬度就會(huì)大于大齒輪。而當(dāng)大小齒輪都是硬齒面的時(shí)候，硬度比較高的時(shí)候，則兩齒輪的硬度都是相同的。
　　3、表面淬火：減速機(jī)常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪，而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部，這樣的效果會(huì)比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35~0.5的鋼材，這樣的齒面硬度會(huì)高點(diǎn)。
　　4、滲碳淬火：滲碳淬火的齒輪具有比較大的承載能力，但是一定要采用磨齒來(lái)解決由于熱處理造成的變性，從而保證它的精度。
　　以上就是有關(guān)減速機(jī)熱處理方式的全部?jī)?nèi)容了，這里需要大家注意的是，不同的處理方式適用于不同型號(hào)的減速機(jī)設(shè)備，這就要求我們能根據(jù)所使用設(shè)備以及環(huán)境等因素，來(lái)選擇較為合適的處理方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮鳎瑥亩娱L(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。